養成課程44回目は製造業「IE（industrial engineering)」がテーマ。
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本日のポイントを整理。
分析の流れは
①工程分析→②稼働分析→③時間研究
→④動作研究→⑤複合分析→⑥流れ線図分析
→⑦運搬分析とのこと。
この中から問題点を発見し改善策を練るわけですが、
これでは動きにくいのでポイントを整理。
①全体把握→工程分析→これは必須
以下の中から問題点の仮説をたて、ピンポイントで分析。
②人、機械の稼働率に問題→稼働分析
（連続観測法・ワークサンプリング法）
③作業の中に問題を抱えている分類がありそうだ
… →問題のある作業を特定する必要がある
→時間研究
（ストップウォッチ法・PTS法…）
④特定の作業の動作レベルに問題がありそうだ→動作研究
（サーブリッグ分析・メモモーション分析…）
⑤設備を運転している作業員に手待ちがあるようだ
→担当している機械の台数、種類に問題がありそうだ
（多台持ち、他工程持ちの台数）
→複合作業分析（マンマシン分析）
⑥レイアウトに問題があり運搬効率が落ちていそうだ
→流れ線図分析
⑦運搬方法や荷姿に問題がありそうだ
→運搬分析
（運搬工程分析・運搬活性分析）
といった感じで問題点の種類に仮説をたて、
分析方法を連動させ精度をアップさせたいと思います。
本日はベタ打ちの為
ご存知の方は先に上げたVOL44.5の
サーブリッグ分析のエピソードをお楽しみ下さい。
長文失礼致しました。m(__)m
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